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时产50-70吨破碎筛分成套生产线设计方案与说明

导读:本碎石筛分成套设备是将大块物料进行多级破碎,并按照一定的出料规格进行筛分的机械设备。它具有各级破碎设备匹配合理,整线流程出料通畅,运行可靠、操作方便、高效节能的特点。本碎石筛分成套设备可供矿山、建材、公路、铁路、水利等行业一次完成破碎和筛分作业,产出用户所需的物料粒度和产量。
1、前言
      为了更好地发挥碎石筛分联合设备的功能和效率,确保其正常工作,请在安装设备之前和使用过程中,参阅本说明书和所附主要单机使用说明书的内容,制定合适的安装程序和操作规程,使本套设备为您发挥最大的效益。


破碎筛分生产线

2、主要技术参数
1、型式:固定式
2、处理能力:50~70t/h
3、产品规格数:4
4、产品粒度:﹤5,5-10,10-30,30-40mm
5、产品针片状占百分比:<15%
6、用户进料方式:矿用卡车或装载机
7、进料斗容积:4m3
8、最大进料粒度:425mm
9、电气系统
电机数量:7台
单个电机最大功率:132kW
电机总功率:317.2kW
电压:380V

3、碎石筛分成套设备组成
3.1 PZS=50~70t/h碎石筛分联合设备组成
      本碎石筛分联合设备由初破单元、反击破单元、筛分单元、胶带输送机、电器控制装置组成。主要设备参见表1,工艺流程参见图1。

3.2主要设备性能
3.2.1进料斗
容积(m3):4
最大块石尺寸(mm):425

主要设备组成(表1)

序号 设备名称 规格型号 数量 功率
1 大料斗 4m3 1  
2 颚式破碎机 PE-500×750 1 55
3 反击式破碎机 PF-1210 1 110
4 皮带机B650×13m STDJ6513 1 4
5 振动筛 3YK-1245 1 11
6 皮带机B400×18m STDJ4018 1 3
7 皮带机B400×12m STDJ4012 1 2.2
8 反击式破碎机 PF-1210J 1 132
9 电控装置 PK5-50 2  

破碎筛分生产线工艺流程图(图1)

破碎筛分联合生产线工艺流程简图

3.2.2初级破碎机
型号:PE-500×750颚式破碎机
处理能力(t/h):45~100
电机功率(kW):55
机器重量(t):10.1
3.2.3反击式破碎机
型号:PF-1210反击式破碎机
处理能力(t/h):80~130
电机功率(kW):110
机器重量(t):14
3.2.4振动筛
型号:3YK-1245圆振动筛
处理能力(t/h):30-160
电机功率(kW):11
机器重量(t):4.9
3.2.5反击式破碎机
型号:PF-1210J反击式破碎机
处理能力(t/h):~60
电机功率(kW):132
机器重量(t):15
3.2.6胶带输送机
主输送带:STDJ6513
回笼输送带:STDJ4018、STDJ4012

4、工作原理和结构特征
      用装载机或矿用卡车将小于425mm直径的物料倒入大料斗,物料滑入PE-500×750颚式破碎机,将大块物料破碎后,经下料斗溜进PF-1210反击式破碎机再次进行破碎。破碎后的石料由B650×13m胶带输送机送到3YK-1245圆振动筛进行筛分,小于40mm的石料则被筛分成四种规格的石料:<5、5-10、10-30、30-40mm,经溜槽送入各自料仓堆放;大于40mm的石料由B400×18m皮带机送入PF-1210J反击式破碎机进行破碎,破碎后的石料再送到B400×12m和B650×13m胶带输送机上,再由它送到筛分机组进行第二次筛分,以至循环。

5、安装及运转程序
5.1安装程序
5.1.1用户按本公司提供的PZS=50~70t/h碎石筛分成套设备基础图作基础施工。
5.1.2按装箱清单清点、整理运到现场的各单机,零部件和附件。
5.1.3安装各级破碎机。
5.1.4安装筛分机。
5.1.5安装B650×13m固定式胶带输送机一台,再安装B400×18m和B400×12m固定式胶带输送机各一台。在安装胶带输送机时,应顾及前后衔接,确保物料输送畅通。
5.1.6安装料斗等连接件,并使其与相关设备和零部件间留有恰当的间隙。
5.1.7安装电气控制装置。
5.1.8用户可按使用、维护方便需要,视情况在各单元处适当配置扶梯、栏杆等。
5.2试车
试车分为空载试车和负载试车二个阶段。
5.2.1空载试车程序如下:
a、做好各单机的启动准备工作(详见各单机的使用说明书)。
b、仔细检查导料槽、料斗等连接件的固定是否稳固,与各单机间是否留有恰当空隙,不致发生碰撞。
c、在确认整套设备做好启动的准备工作后,方可按电气操作程序要求逐台开机(各单机空载试车要求详见使用说明书)。
d、在确认各单机单独试车运行正常后,方可进行全线联机运转。
      在空载试车过程中,要仔细巡查,一旦发现异常情况应立即停机检查,直到故障排除后方可继续试车。
5.2.2负载试车
    负载试车程序如下:
a、在空载试车顺利完毕的前提下,方可进行负载试车。
b、负载试车的准备工作与空载试车时相同。在正式试车前,必须重新紧固各紧固件,同时必须在各润滑点注以润滑油脂。
c、负载试车可结合装载机给料一起试验,试车时间至少4个小时。此际,必须检查喂料机,各级破碎机和胶带输送机联合运转是否协调和正常,整条机组是否平稳。在确认整条流程出料通畅后,方可逐渐增加投料量,并视负载试车实情,调整各级破碎机的排料口宽度(调整方法见下节),以使整条设备产量达到设计能力PZS=50~70t/h,物料粒度形状达到所需要求,在负载试车过程中,应仔细巡查,一旦发现异常情况应立即停机检查,直至故障排除后方可继续工作。
5.2.3调整方法
      以本套碎石筛分成套设备的设计能力PZS=50~70t/h为前提来进行调整,在调整过程中要兼顾各组成单机的生产能力和最佳经济效益。在负载试车时,建议破碎机的排料口作以下规定:
      PE-500×750颚式破碎机:80mm
      PF-1210反击式破碎机:
      第一反击板的排料口40mm
      第二反击板的排料口20mm
      PF-1210J反击式破碎机:
      第一反击板的排料口20mm
      第二反击板的排料口10mm
      第三反击板的排料口5mm
破碎机排料口的调整原则:
      以回笼物料的闭路循环能达到最大产量为依据,以一条回笼胶带输送机(B400×18m )上的物料多少来进行调整。
      由回笼胶带输送机输送的物料,确定以占总产量的15-20%为经济使用状态,若该一台胶带输送机(B400×18m)输送的物料过少,说明这套设备尚有潜力可挖,则可开大PF-1210反击式破碎机的排料口,继而开大PE-500×750颚式破碎机的排料口,以用足本成套设备的生产能力。
      若该一台胶带输送机(B400×18m)输送的物料过多, 则回笼物料会产生多次打闭路循环的现象,其产量将会欲多而不达,此时则应关小PF-1210反击式破碎机的排料口,继而调小PE-500×750颚式破碎机的排料口,以得到合理的生产能力。
      若发现筛分单元3YK-1245振动筛积料,激振力不足时,则可作如下的调整:
a、调整振动筛的主副偏心块夹角。主副偏心块夹角越小,其激振力越大,处理物料的能力就越强。反之,主副偏心块夹角越大,其激振力越小,处理物料的能力就越低。
b、将振动筛的倾斜角由15o增至18o-20o
      在负载试车时,应检查其处理能力是否与送进的物料相匹配,产品粒度形状是否良好,否则就应调整破碎机的排料口宽度。须知:在调整各级破碎机排料口宽度尺寸时,必须在全线设备停机和物料排尽的情况下进行。

6、电气控制系统
本套碎石筛分成套设备的电气控制,采用既可手动,又可联动的方式。
6.1电气原理图(见附图)
6.2操作程序:
      开车前转动电压换相开关检查三相电压是否正常,在电力供应容量充足的条件下,按正常开车程序操作,由生产后道工序的设备逐台向前道工序的设备启动。
6.2.1正常开车操作程序:
a、将生产检修旋钮开在生产位置
b、用钥匙开通操作电源(生产指示灯亮)
c、按下现场电铃按钮提醒工作人员设备将要开动注意安全。
d、按下振动筛开车按钮    振动筛正常运转     信号灯亮
e、按下1#皮带机开车按钮  1#皮带机正常运转   信号灯亮
f、按下110kW反击式破碎机开车按钮,约10秒左右,反击式破碎机全压正常运转,信号灯亮。
g、按下2#皮带机开车按钮  2#皮带机正常运转   信号灯亮
h、按下132kW反击式破碎机开车按钮,约10秒左右,反击式破碎机全压正常运转,信号灯亮。
i、按下3#皮带机开车按钮  6#皮带机正常运转   信号灯亮
j、按下55kW颚式破碎机开车按钮,约10秒左右,颚式破碎机全压正常运转,信号灯亮。
      至此全部开机程序完成,可以正式生产。
6.2.2非正常开车操作程序:
      在电力供应容量较紧,大电机启动将会造成线里电压降低超过接触器最低工作电压,使先起动的回路跳闸。在此情况下才采用先起动大电机再起动一般小电机的方法开车。
a、将生产检修旋钮开在生产位置。
b、用钥匙开通操作电源。(生产指示灯亮)
c、按下现场电铃按钮,提醒现场工作人员,设备将要开动 ,注意安全。
d、将132kW钮子开关K2扳到单机位置。
e、将110kW钮子开关K1扳到单机位置。
f、将55kW钮子开关K3扳到单机位置。
g、首先起动最大的132kW电动机,约10秒左右,电动机全压正常运转,信号灯亮,
h、然后起动110kW电动机,约10秒左右,电动机全压正常运转,信号灯亮,
i、再起动55kW电动机,约10秒左右,电动机全压正常运转,信号灯亮,
j、按下振动筛开车按钮     振动筛正常运转    信号灯亮
k、按下1#皮带机开车按钮  1#皮带机正常运转   信号灯亮
l、按下2#皮带机开车按钮  2#皮带机正常运转   信号灯亮
m、按下3#皮带机开车按钮  3#皮带机正常运转   信号灯亮
n、将55kW钮子开关K3扳到连锁位置。
o、将110kW钮子开关K1扳到连锁位置。
p、将132kW钮子开关K2扳到连锁位置。
      至此全部开机程序完成,可以生产。
      停车操作程序和开车程序相反,由最前面的进料设备开始,逐台向后面设备停。
6.2.3停车操作程序:
a、按下55kW颚式破碎机停车按钮,颚式破碎机停止运转。
b、按下3#皮带机停车按钮      3#皮带机停止运转
c、按下132kW破碎机停车按钮   132kW破碎机停止运转。
d、按下2#皮带机停车按钮      2#皮带机停止运转
e、按下110kW破碎机停车按钮   132kW破碎机停止运转。
f、按下1#皮带机停车按钮      1#皮带机停止运转
g、按下振动筛停车按钮,振动筛停止运转。
h、用钥匙关断操作总电源,保管好钥匙。
      注意:切断总电源紧急按钮,此按钮在设备故障,人身安全特殊情况下使用,不要当作停电按钮使用。
6.3维修与保养
      本控制箱使用期间应定期检查各电器接触部位是否良好,如有不妥时应立即进行修理。
      接触器在工作时若出现噪音或延时释放现象,则可将磁铁表面积尘或油污擦净,即能恢复正常。若接触器头烧毛影响正常使用时,宜用细锉将触头轻轻修光,并用不易脱落纤维的清洁布擦净,但禁止使用砂纸。此外,必须定期检查控制箱接地装置是否良好。
      控制箱在安装完毕使用之前,必须按接线原理图复核接线是否有误,按电机实际时间要求来调整电器的动作时间。

7、使用与维修
7.1在每班开机前,均需做好启动前的准备工作,(详见各单机的使用说明书)并重新紧固各螺栓、螺母等连接件和在各润滑点注以润滑油。
7.2在检查确认所有设备中,没有残留物料的前提下,才准予空载启动。当运转正常后,方可开始均匀连续投料进行正常生产。
7.3当停止生产需关机时,须待整套碎石筛分联合设备中的所有设备和料斗等中均无料后,方可按电气操作秩序逐台关机。
7.4在正常生产过程中,应经常性地仔细巡查,一旦发现异常情况,须立即停机检查,直至故障排除后,方可恢复生产。
7.5各台设备的使用、维护和保养详见单机使用说明书。

8、安全操作规程
8.1该碎石筛分成套设备的操作人员,需经安全生产技术教育后,方可操作。
8.2严禁在设备运转时从上面朝机器内窥视。
8.3严禁在设备运转时对其作任何调整,清理或检修等工作。
8.4严禁在设备运转时用手直接在进料口或破碎腔内搬运和挪移物料。
8.5严禁在设备故障排除前开机生产。
8.6严格遵守各单机使用说明书中所规定的准则进行操作。

9、必须注意事项
9.1用户应按装箱清单检查单机设备、电动机、料斗和随机附件。
9.2本套碎石筛分成套设备的最大进料粒度不得超过425mm,要求尽量做到大小粒度混合进料,不超大粒度进料,不堆积进料。
9.3严禁在诸设备和胶带输送机上存有残余物料的情况下开机或关机。
9.4应经常拧紧所有紧固件,每班不少于一次。
9.5要求每班开机前注油润滑,确保设备的正常运转以延长使用寿命。每3~6个月更换一次润滑油脂,以免轴承缺油而损坏。
9.6电动机上的积灰应定期清除,以免散热不良而烧坏电动机。

10、易损件明细表

序号 设备名称 零件名称 图号 材料 数量 备注
1

PE-500×750

颚式破碎机
固定颚板 SE5075—1 ZGMn13-2 1  
活动颚板 SE5075—2 ZGMn13-2 1  
肘板垫 SE5075—42 S45 1  
肘板 SE5075—43 HT150 1  
肘板垫 SE5075—44 S45 1  
上边护板 SE5075—46 Q235A 2  
下边护板 SE5075—47 ZGMn13-2 2  
弹簧 SE5075—36 60Si2Mn 1  
三角带D-5600 JB/ZD4393-86   7  
2 PF-1210
反击式破碎机
方钢 K3603.01-8 ZGMn13 3  
衬板(一) K3603.01-11 复合件 29  
衬板(二) K3603.01-12A ZGMn13 2  
衬板 K3603.02-1 16Mn 2  
衬板 K3603.02-3 复合件 2  
衬板 K3603.02-4 复合件 2  
衬板 K3603.02-5 16Mn 2  
衬板 K3603.02-6A ZGMn13 2  
衬板 K3603.02-7A ZGMn13 2  
衬板 K3605A-02-8 复合件 30  
反击衬板 K3605AG.03-4 ZGMn13 36  
板锤 K3603.04-13 KmTBCr26 4  
压紧块 K3603.04-14 ZGMn13 12  
防护块 K3603.04-17 ZGMn13 12  
三角带SPC6300 JB/ZQ4393-86   8  
轴承3003728k GB286-64   2  
衬板套 K3603.01-3 焊接件 65 固定衬板
定位块 K3603.01-2 Q235A 65 固定衬板
螺栓 K3603.01-9 45 65 固定衬板
螺栓M24×2 K3605AG.03-5 45 72 固定反击衬板用
衬板 K3603.02-14 复合件 2 调整间隙用
螺栓 K3603.02-15 45 10 调整间隙用
3 PF-1210J
反击式破碎机
方钢 K3603.01-8 ZGMn13 3  
衬板(一) K3603.01-11 复合件 29  
衬板(二) K3603.01-12A ZGMn13 2  
衬板 K3603.02-1 16Mn 2  
衬板 K3603.02-3 复合件 2  
衬板 K3603.02-4 复合件 2  
衬板 K3603.02-5 16Mn 2  
衬板 K3603.02-6A ZGMn13 2  
衬板 K3603.02-7A ZGMn13 2  
衬板 K3605A-02-8 复合件 30  
反击衬板 K3605AG.03-4 ZGMn13 45  
板锤 K3603.04-13 KmTBCr26 4  
压紧块 K3603.04-14 ZGMn13 12  
防护块 K3603.04-17 ZGMn13 12  
三角带SPC6300 JB/ZQ4393-86   8  
轴承3003728k GB286-64   2  
衬板套 K3603.01-3 焊接件 65 固定衬板
定位块 K3603.01-2 Q235A 65 固定衬板
螺栓 K3603.01-9 45 65 固定衬板
螺栓M24×2 K3605AG.03-5 45 90 固定反击衬板用
衬板 K3603.02-14 复合件 2 调整间隙用
螺栓 K3603.02-15 45 10 调整间隙用
4 B650mm胶带输送机 槽型托辊组 DT2C1   4  
平行下托辊 DT2C3   4  
立辊     4  
胶带B650×13 27m   1 GB523-74
5 B400mm胶带输送机 槽型托辊组 DT2C1   4  
平行下托辊 DT2C3   4  
立辊     4  
胶带B400×12 24.6m   1 GB523-74
胶带B400×18 36.6m   1 GB523-74
6 3YK-1245圆振动筛 激振器 K5125.3 装配件 1  
轴承 42424 GB286 4  
弹簧 K9302.3-6-2 60Si2MnA 8  
橡胶条 ZDS-2 丁基橡胶 6  
轮胎式联轴器 K9302.2.6 夹布胶带 6  
筛网 40×40 2300×1170 2  
筛网 30×30 2300×1170 2  
筛网 10×10 1800×1170 1  
筛网 5×5 2800×1170 1  

11、附件(请从网站资料下载)
主要单机使用说明书:
PE-500×750颚式破碎机
PF-1210反击式破碎机使用说明书
PF-1210J反击式破碎机使用说明书
3YK-1245圆振动筛使用说明书
胶带输送机使用说明书

以上是50-70吨破碎筛分成套设备生产线的详细配置和设计方案,如需要加大产量,可以更换设备来实现,如需要咨询更多设备价格信息,可以拨打本公司服务热线,感谢关注!



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