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反击式破碎机的安装调试和试运行

 
      导读反击式破碎机是厂家装配后成台销售供应的,当用户收到机器后应及时对设备进行检查和清点,以免在设备运输过程中由于漏发而造成的损失。反击式破碎机安装调试和试运转应注意以下十一点
一、安装施工人员应熟悉本产品的结构、性能和技术要求,了解必要的操作规范,并事先制定合适的安装工艺规程
二、安装现场需有足够起吊能力的吊装设备;
反击式破碎机
三、设备安装前,设备基础的预留空间和地脚螺栓预留孔的坐标位置应认真检查,并应符合设备总图及有关基础设计资料的规定。设备的纵、横基础坐标(纵横轴线)分别是反击破设备的的中心线和转子轴心线。各预留空间和地脚螺栓预留孔的中心位置偏差不得大于±10mm
四、机体安装注意事项
1、机面要求平直,机体与基础的相交面不得漏灰,地脚螺栓应反复紧固;
2、基础下部应有足够的空间,以便安装输送设备和设备检修;
3、设备与基础之间应填有吸振材料;
4、反击破设备的电机位置可左右布置,常规产品在主机的右侧,如有变化需在订货时告知供货方。
五、在安装、更换或调整反击破板锤时,应注意板锤的称重。对称位置板锤重量差应控制到最小状态。在第一次启动之前和较长时间运行后,须检查反击板下部边缘与板锤上部的间隙。方法如下:用手转动转子,确保前反击架与板锤的间隙是后反击架与板锤的间隙宽度的二倍。特别注意事项:新装板锤在转子上有时存在径向串动间隙,故新机第一次使用(或新换板锤)后反击架与板锤的间隙宽度必须保证不小于 20mm,以确保板锤与后反击架不致于相碰。使用一段时间后,用户方可根据使用需要,调小后反击架与板锤的间隙。
六、为避免反击式破碎机受到外来硬物的损伤。在机壳上需装进料斗,同样破碎后物料到皮带输送机的溜槽需安装在破碎机出料口的下部。
七、反击破试运行的准备工作
1、检查并确认破碎机机体内没有残留金属物品和任何其他物料;
2、检查所有紧固零件是否锁紧牢固;
3、检查各检修门是否密封,各门在关闭前应在其外沿四周抹一层较厚的润滑油脂,使其关闭后有较好的气密性;
4、检查轴承内是否有适量的油脂。
 
反击式破碎机现场
 
八、空负荷运转
1、在启动电动机试车前,宜先人工盘车实验,确认无异常响声后再空负荷启动;
2、空负荷试车必须遵循先点动后连续的原则,确认无异常响声后再空负荷试车;
3、空运转时要求机器运转平稳,无异常振动及声响。空运转试车连续时间不少于2小时,轴承温度稳定,其温升不超过30℃。
九、负荷试运转
机器空负荷试车情况正常后,方可进行负荷试运转。负荷试运转的连续时间不少于4小时。
十、给料
本机必须采用送料装置均匀连续给料,物料分布于转子工作部分的全长上,这样既保证生产能力,又可避免堵料、闷车和板锤、反击衬板局部磨损现象,延长机器使用寿命。送料装置电气控制系统应与破碎机的电器控制系统连锁。当破碎机超负荷时,输送带便可率先自动切断电源,停止给料。
十一、破碎机停机
每次停机前应先停止进料工作,待破碎腔内的物料完全破碎后,方可切断电源停机。负荷试运转完成后,应对所有连接螺栓,地脚螺栓的紧固情况,板锤的定位情况、衬板固定情况进行检查,并进行必要的调整。
      结束语:如果您掌握了以上十一点反击破调试和试运转注意事项后,你的反击破生产线在日后的生产作业中将会事半功倍,大大提高了设备的工作效率,同时也大幅度提高了机器的产量和你的经济效益,希望对砂石场老板有帮助,感谢你阅读本文,转载请注明文章出处:上海恒源官网

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