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怎样延长圆锥破碎机进料处出料漏斗衬板的工作寿命

 
某选矿厂碎矿工段圆锥破碎机矿仓漏斗衬板磨损过快,漏斗衬板替换频频,严峻限制了出产。
为处理衬板磨损过快问题,对衬板运用要求、工况及耐磨特点进行了详细剖析,结合各种影响要素对衬板原料进行了替换,并对衬板结构形式进行了改善,改善了衬板的耐磨性。
改善后的衬板运用寿命大大进步,也节省了大量的出产成本。

 
圆锥破碎机
 
1.存在的问题
在出产及检修过程中,咱们发现漏斗衬板存在以下问题:
(1)衬板替换频频,限制连续出产。
矿仓漏斗衬板选用50mm厚的16Mn钢板,磨损较快,平均替换周期缺乏3个月。衬板替换前需将矿仓清空,因而频频地替换衬板不仅增加了检修劳动强度,还无法确保圆锥的可开动率。
(2)检修功率低,存在安全隐患。
漏斗衬板用沉头螺栓逐块装置于漏斗四周的墙壁上。漏斗长宽高为1420mm×870mm×1350mm,作业空间较小,职工检修不方便,影响检修功率,且存在必定的安全隐患。
(3)磨损后的衬板极易掉落随矿石进入圆锥破碎机内,若点检不及时,则会导致圆锥过铁,易造成圆锥衬板破损,影响圆锥出产。

2.原因剖析
2.1 矿石硬度高
经过对矿石的研究剖析,该选矿厂的斑岩铜普氏硬度系数f=10~12,归于较巩固的岩石类型,因为矿石硬度较高,矿石粒度在300mm以下,矿石经粗破后形状各异,加快了漏斗衬板的磨损。
2.2 衬板原料不耐磨
现运用的矿仓漏斗衬板为16Mn钢板,硬度约为14HRC,具有良好的归纳功能和焊接功能。因为受当前的装置方法所限,漏斗衬板需与沉头螺栓焊接固定于漏斗上,故只是考虑其焊接功能的要素,原料挑选没有问题。但因为原料硬度过低,大大影响了其耐磨性,导致衬板运用周期仅为2~3月。
2.3 衬板结构不合理
目前衬板结构如图1所示,装置选用单块焊接装置,行将衬板逐块用沉头螺栓固定在漏斗上,然后用电焊将螺栓与衬板焊死。
这种方法虽然较为简略,但是在衬板替换前,必须先使用气割将旧衬板割掉,然后才能装置新衬板,替换衬板时刻较长,检修强度也比较大。漏斗空间较小,检修空间受限,检修人员在漏斗内部检修存在必定的安全隐患。
 
 

原用料斗衬板实物图
图1 原用漏斗衬板实物图
 
3.改造计划的设计
因为矿石性质及漏斗大小、形状归于客观要素,不行改动,因而挑选经过改动衬板原料到达延伸衬板运用寿命,装置简便的目的。
3.1 改善衬板原料
针对漏斗衬板资料不耐磨的问题,选用高铬铸钢作为衬板资料。高铬铸钢中具有高硬度的马氏体机体,强有力地支承碳化物颗粒,避免了工作过程中碳化物从磨损外表掉落,然后确保了资料的高抗磨性,比照原衬板的16Mn钢板,衬板的耐磨性有了巨大的进步。

16Mn钢与高铬铸钢成分及性能对比表
表1 16Mn钢与高铬铸钢成分及性能对比表


从表1中,咱们发现高铬铸钢比照16Mn钢硬度有了大幅的进步,而且冲击韧性也不比16Mn钢差,因而,高铬铸钢的耐磨性较16Mn也有了巨大改善。
3.2 改善衬板结构
为处理衬板结构设计不合理的问题,依据矿仓内部构造,对衬板结构进行以下改善:
(1)将漏斗衬板改善为整体式衬板,如图2所示,便于一次性装置在漏斗内。
整个衬板尺度:长为1390mm,宽为840mm,高为1570mm,厚度为60mm。衬板四周与漏斗四周留有15mm空隙,便于以后的拆装。

改进后漏斗衬板实物图
 
图2 改善后漏斗衬板实物图

(2)在漏斗顶端增加一圈法兰边。有了一圈法兰后,整个衬板可直接吊装安置于矿仓漏斗上,无需再用螺栓固定,也可防止衬板掉落。
(3)漏斗衬板高出法兰边150mm,并在法兰边上下加上加强筋。改善后,漏斗衬板强度得到加强,并且在出产过程中,高出法兰边的那一段衬板简单形成死角,缓冲矿石对衬板的冲击,削减衬板的磨损。

4.改造效果
(1)经过对矿仓漏斗衬板的改造,衬板厚度由本来的50mm改为60mm,运用寿命大大增加,由本来的2~3月延伸到3~4年,节省了清挖矿仓、切开和焊接的人工成本。
(2)圆锥破碎机可开动率由本来的98.49%进步至99.5%以上,保证了圆锥破碎机的正常运转。
(3)大大降低了工人的劳动强度,进步了职工的检修功率。
(4)降低了职工检修的安全隐患。

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