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生产制造中,制砂机要留意哪些?10项实际操作规定,6个常见问题对你说

 
制砂机的操作规范(以立轴冲击式破碎机为例)
 
立轴冲击式制砂机

1、查看涡动腔观察门是否关紧,以防止砂石从涡动腔观察门冲出,发作危险。

2、查看叶轮旋转方向,从入料口方向看,叶轮应逆时针方向滚动,不然应调整电动机接线。

3、制砂机与输送设备的发动顺序为:排料→制砂机→给料。

4、制砂机有必要空载发动,待作业正常后方可给料。停机顺序与开机顺序相反。

5、入料颗粒严厉按规定要求,禁止大于规定的物料进入制砂机,不然,会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损,基至造成阻塞叶轮通道及中心入料管,使制砂机不能正常作业,发现过大块入料应及时扫除。

6、排料设备停动时,应及时中止给料,不然,会压死叶轮,烧毁电动机。

7、给料应均匀接连。

8、制砂机作业过程中,不得有剧烈振荡和异常噪声,不然,应停车查看。

9、机器的光滑:采用要求的车用光滑脂特级,加入量为轴承空腔的1/2-2/3,制砂机每作业一班时,添加适量光滑脂。

使用制砂机的注意事项

1、制砂机轴承箱正常运转温度是40℃~60℃,最大答应温度是70℃,运转半小时后,假如温度超越70℃,说明轴承箱存在一定的问题,应及时停机检修。

2、制砂机负荷运转时,给料粒度不答应超越设备所答应的最大粒度。

3、制砂机初期给料时,通常会有大约30~60s的非平衡过程,这种状况下不能中止给料,尽可能加大给料量,直至振荡降下来。当给料颗粒较大时,会产生断断续续的振荡,几秒种后回到正常状况,这是因为转子的某一抛料头滞留石子,构成积料后又被冲走引起的正常状况,无需严重。

4、制砂机运转过程中振荡加重,标明耐磨件与转子间可能有非均匀的磨损,是由非匀称的转子与积料引起的不平衡状况,或皮带轮的锥套松动等原因引起的。在扫除正常振荡后,可停机查看。此外能够设定安装在制砂机上的振荡开关,当它检测到不平衡振荡时,在发作设备损坏和人员伤害前主动停机。

5、制砂机的转子耐磨零件是为维护转子本体免遭磨损而规划的。为了确保制砂机无故障运转,有必要将转子耐磨零件和机器内部料衬的查看纳入惯例,不能满足一个作业班的磨损零件应及时更换。设备每运转8-10小时,应查看转子、制砂机内部及外观,向轴承箱加注光滑脂等。

6、查看制砂机电机的电流,假如电机电流过大,电机过载,应削减给料量,直到电流值正常。

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关键词标签:   制砂机      冲击式制砂机      立轴式制砂机   



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