制砂机的操作规范(以立轴冲击式破碎机为例)
 

1、查看涡动腔观察门是否关紧，以防止砂石从涡动腔观察门冲出，发作危险。

2、查看叶轮旋转方向，从入料口方向看，叶轮应逆时针方向滚动，不然应调整电动机接线。

3、制砂机与输送设备的发动顺序为：排料→制砂机→给料。

4、制砂机有必要空载发动，待作业正常后方可给料。停机顺序与开机顺序相反。

5、入料颗粒严厉按规定要求，禁止大于规定的物料进入制砂机，不然，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成阻塞叶轮通道及中心入料管，使制砂机不能正常作业，发现过大块入料应及时扫除。

6、排料设备停动时，应及时中止给料，不然，会压死叶轮，烧毁电动机。

7、给料应均匀接连。

8、制砂机作业过程中，不得有剧烈振荡和异常噪声，不然，应停车查看。

9、机器的光滑：采用要求的车用光滑脂特级，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，制砂机每作业一班时，添加适量光滑脂。

使用制砂机的注意事项

1、制砂机轴承箱正常运转温度是40℃~60℃，最大答应温度是70℃，运转半小时后，假如温度超越70℃，说明轴承箱存在一定的问题，应及时停机检修。

2、制砂机负荷运转时，给料粒度不答应超越设备所答应的最大粒度。

3、制砂机初期给料时，通常会有大约30~60s的非平衡过程，这种状况下不能中止给料，尽可能加大给料量，直至振荡降下来。当给料颗粒较大时，会产生断断续续的振荡，几秒种后回到正常状况，这是因为转子的某一抛料头滞留石子，构成积料后又被冲走引起的正常状况，无需严重。

4、制砂机运转过程中振荡加重，标明耐磨件与转子间可能有非均匀的磨损，是由非匀称的转子与积料引起的不平衡状况，或皮带轮的锥套松动等原因引起的。在扫除正常振荡后，可停机查看。此外能够设定安装在制砂机上的振荡开关，当它检测到不平衡振荡时，在发作设备损坏和人员伤害前主动停机。

5、制砂机的转子耐磨零件是为维护转子本体免遭磨损而规划的。为了确保制砂机无故障运转，有必要将转子耐磨零件和机器内部料衬的查看纳入惯例，不能满足一个作业班的磨损零件应及时更换。设备每运转8-10小时，应查看转子、制砂机内部及外观，向轴承箱加注光滑脂等。

6、查看制砂机电机的电流，假如电机电流过大，电机过载，应削减给料量，直到电流值正常。