全国咨询热线全国咨询热线:400-820-2021

都在说层压破碎,圆锥破层压破碎到底是个啥?如何实现?

 
     圆锥破碎由于其具有结构简单、机身较轻、产量较高、工作相对平稳及易于实现自动化控制等特点,已经成为破碎机的发展方向。圆锥破碎机破碎中等硬度或者中等硬度以上的物料效果比较好,而且其压缩比控制范围大、产量和质量都比较好,产品的粒度也较均匀,消耗的能量也较低。

圆锥破碎机

     早期圆锥破也有一个缺点,就是成品针片状含量较多,粒型不够好。但是1980年以后,一些学者提出了层压破碎理论。而且,很多生产厂家在为客户介绍产品时,也会经常提到其圆锥破产品采用层压破碎原理,产品粒型更好。那么,到底什么是层压破碎?要达到层压破碎需要满足哪些条件?

 

      什么是层压破碎?物料间互相挤压、磨碎,且在其裂纹和缺陷处产生破碎,这个过程被称为层压破碎。通常情况下,在圆锥破碎机现场运转中,只有当物料的尺寸较大,或者破碎腔型尺寸足够小,以至于不能形成有效的破碎层时,才能被认为发生了单颗粒破碎,即只有在给料口和排料口处的物料才会发生单颗粒破碎。物料与物料之间肯定会互相挤压,而且大部分是在这种情况下破碎的,即物料在破碎腔的其他位置均发生层压破碎。层压破碎理论是指物料在破碎腔中呈多层分布的挤压破碎,物料在被破碎的过程中,不仅会受到动锥与定锥的挤压力,而且物料之间也会产生挤压碰撞,这很真实地反映了物料在破碎腔中的破碎状况。
 

      如何实现层压破碎?当然物料要想实现层压破碎,必须满足一定的前提条件:
(1)充分给料:因为只有充分给料才会形成一定数量的物料层,才会实现层压破碎效果,并且当破碎层数量在6-10层时,节能效果也会明显,还会体现层压破碎产量高的优势;
(2)均匀给料:均匀给料会让物料受力分布合理,进而使破碎机平稳地工作;
(3)粒度均匀:因为当物料粒度几何尺寸相差很大时,小物料会保护大物料不被破碎,即细粒保护现象,所以为了避免这种现象的发生,给料的粒度应该均匀;
(4)填充度:当物料填充率太小时,会出现粉末状颗粒,造成一定的浪费,进而降低了层压破碎的效果;当填充率太大时,物料过于紧密,容易抱团,不利于破碎的进行,所以一系列试验表明了填充率在0.55-0.75之间时最有利于层压破碎的进行。

 

      层压破碎过程根据试验的研究与分析,物料在发生层压破碎过程中可以被分为三个阶段:
(1)密实阶段:当在试验开始阶段,由于物料之间的孔隙率很高,且对物料施加的压力较小,物料之间基本不会被挤压破碎,随着压力的作用,物料之间的密实度增大,这样体积就变小了,就会形成多个可靠的接触点;
(2)粉碎阶段:物料由于不断被压缩,其受到的压力也会不断增大,物料之间越密实,孔隙率越低,接触点的受力也越大,当这些力超过物料某一点的强度时,物料就会被破碎,此时会听到物料破碎的声音,也会看到压力盘指针的摆动现象,出现此现象的原因是物料在破碎前,其受到的压力值会增长到很大,当其被压碎的瞬间,应力就会瞬间变小,物料就会被重新压实;
(3)结团阶段:当物料被压力机压缩到一定程度时,其受到的应力会快速变大,物料就会被压实产生大量粉末,进而发生结团现象。

 

     在物料破碎过程中,磨碎消耗的总电能几乎是破碎的4倍,然而其生产效率却远远小于破碎机的,因此在实际生产中,应尽量采用破碎机代替磨碎机,这对降低电能消耗具有极其重要的意义。而利用层压破碎原理破碎的物料,物料会更均匀,物料的形状更多为立方状颗粒,而且粒径小的物料含量会很高,从而更好的匹配“多碎少磨”理论。

 

返回首页
相关新闻(原创文章)



相关视频


2019-07-04
中国上海恒源单缸圆锥破砂石生产线案例视频...[详细]
2019-07-04
上海恒源砂石生产线案例视频一...[详细]
2019-07-04
上海恒源砂石生产线案例视频二...[详细]

Copyright (c) 2019-2020 Www.Shhyyj.com 恒源-中国 版权所有  沪ICP备12036140号-1  网站地图XML