破碎机锤头在各个领域都起着重要效果，依据破碎物品种的不同，破碎机锤头也有着不同的分类。下面首要简略介绍一下破碎机锤头的特色及分类。

破碎机锤头分为哪几类？

1,铸造锤头

铸造破碎机锤头适用于破碎鹅卵石、煤矸石、石灰石等。铸造破碎机锤头选用优质火车轮毂钢(资料65Mn，抗冲击性好，耐性强，耐磨性好，不易折断)使用锻压机械对金属坯料反复锻打，使其发生变形以获得具有必定机械功能、必定形状和尺度，在通过特殊的淬火热处理方法，确保锤头作业区域得到高硬度，高耐磨的功能。通过铸造能消除金属在冶炼过程中发生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械功能一般优于铸件。铸造锤头由于价格便宜，经济经用等特色深受广阔用户青睐。

2,高猛钢锤头

合金化高锰钢耐磨锤头、质量可靠，耐磨性为传统高锰钢的三倍，该破碎机锤头广泛应用于国内新干法水泥生产线所配套的大型石灰石破碎机。跟着耐磨资料的不断开展，高锰钢已渐渐不适合现代铸造业的开展。被铬钼合金钢、高铬铸铁和镍硬铸铁代替。可是高锰钢的高耐性特色是其他耐磨资料无法比拟的 。高锰钢破碎机锤头耐性好，工艺性好，价格低，其主要特色是在较大的冲击或触摸应力的效果下，外表层将迅速发生加工硬化，其加工硬化指数比其它资料高5—7倍，耐磨性得到较大的提高。可是高锰钢破碎机锤头对破碎机整体功能要求较高，如果在实际作业中物理冲击力不行或触摸应力小，则不能使外表迅速发生加工硬化，然后发挥不出其应有的耐磨性。所以使用前应依据设备实际参数选用，必要时能够对设备改造，使其发挥最大经济效益。

3,高铬合金锤头

       高铬合金破碎机锤头硬度优秀，是一种优质的耐磨资料，在有支撑锤架的细碎机（第三代制砂机）和反击式破碎机上得到了广泛应用，但高铬合金耐性较差，在没有锤架支撑的情况下容易发生开裂。高铬复合锤头，即锤柄使用高锰钢，锤头作业区使用高铬合金，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高耐性，充分发挥两种资料的各自优点而战胜单一资料的缺陷，满足锤头使用功能要求。特别适用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武岩等。但传统的制作工艺复杂，工艺要求较严厉，价格较高。

4,硬质合金锤头

硬质合金锤头与其它原料比较，具有更高的硬度、抗弯强度及冲击、抗热疲劳、热硬度好、低成本等特色，解决了高锰原料易出现的裂纹、脱焊、崩口、掉块等等问题。

1、超高耐磨功能，是高锰钢锤头的20倍以上 。

2、具有杰出的抗机械冲击、热冲击功能。 

3、适用范围广,基本上能够适应于所有的破碎行业。

5,   双金属锤头

       选用两种不同金属液体浇注的破碎机锤头则为双金属锤头，双金属锤头在确保锤柄部分有耐性的同时、锤头部分还具有硬度、耐磨度。双金属锤头淬火时的温度是至关重要的，一般是按照零件壁的厚度来选择合适的淬火温度，淬火温度越高，淬透性也越高，因此在锤头生产中必须制定合理的铸造和热处理工艺。

怎么延长破碎机锤头的寿数？

1. 在破碎机的作业过程中均匀的将物料加入破碎腔中，防止锤头的单面磨损。

2. 物料的性质发生变化时，即便的改动破碎机的作业参数，防止由于物料的原因导致锤头的磨损。

3. 安装锤头时要和机器外表触摸安稳。