石料破碎机的主要工艺影响因素

对于粘滞性的物料，由料斗到加料器和由加料器到喷射式加料器上的加料口，应当采用粘附力很小的橡胶管或塑料吹管，以防物料堵塞。

影响石料破碎效果的主要工艺因素是：

（1）空气流的压力计稳定性或过热蒸汽的压力和温度；

（2）给料粒度、给料速度及均匀性；

（3）内分级或外置石料生产线设备的性能。

该工艺流程产品粒度分布均匀，产品细度可以选择。但石料破碎机所需风量与石料生产设备分级所需的风量不易平衡，实际操作中以石料生产设备所需风量来控制系统风量。该工艺流程适用于对产品粒度分布要求较严的场合。

该石料破碎工艺流程的特点是：石料破碎和分级有各自所需要的独立风量系统，所以容易控制，便于操作，不但可以提高产品质量，而且可以提高产量。产品粒度可在任意范围内选择，粒度分布均匀。但工艺流程较复杂，占地面积较大。介质石料破碎草席石料破碎工艺包括旋转筒式石料生产线设备超细石料破碎工艺、搅拌石料生产线设备超细石料破碎工艺和振动石料生产线设备超细石料破碎工艺。

石料生产线设备是最基础的石料破碎设备。尽管如此，现代石料生产线设备配置精细石料生产设备后可用于生产D=10~40um的细粉体和超细粉体。因而仍在超细非金属矿物填料，如重质碳酸钙、白云石等的超细石料破碎中得到广泛应用。由于石料生产线设备的单机处理能力较大，因此单位产品的能耗（kWh八）也较低。德国Alpine等公司的用于生产的超细粉体的干式石料生产线设备生产工艺流程。这一流程主要由石料生产线设备和精细石料生产设备构成。其中涡轮式石料生产设备4与石料生产线设备构成闭路，控制石料生产线设备的排料粒度并提高石料破碎效率。

多轮式石料生产设备的是最终产品按不同细度要求进一步进行分级以生产多种不同细度及粒度分布的产品。如果只生产一种细度的产品也可不设置石料生产设备。这种工艺加工石灰石、方解等中等硬度矿石的比能耗或单位产品能耗(kWh/t)。