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砂石生产线布袋除尘器技术方案

砂石生产线布袋除尘器技术方案
第一:概述部分
1、项目概况
现有贵州砂石料生产线一条,主要生产设备有一台PV912鄂式破碎机、二台圆锥破碎机、四台振动筛、二台冲击破碎机及数条皮带输送机等,加工物料为石灰石。由于石料在破碎、筛分、输送、提升和下落过程中产生很大的扬尘,这些扬尘弥漫在生产现场,阻挡视线、损坏设备、影响生产,同时污染周边环境、损害人的身体健康。砂石生产过程中产生的微细粉,是很好的建材和筑路材料,一定细度的石灰石粉还是很好的脱硫还原剂,因此任其飘散也是一种经济损失。
为保护自然环境和生产环境,保障生产工人的身体健康,同时,回收有经济价值的微细粉,特拟以下除尘技术方案,包括除尘系统设备的设计、制造、安装和调试。


砂石生产线

2、设计依据  
该生产线生产能力400-500t/h,加工物料为石灰石,其粉尘污染源主要来自对石灰石料进行破碎、筛分、输送过程中产生的扬尘。
本方案的设计主要依据标准及资料为:
2.1  《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)
2.2  《大气污染物综合排放标准》(GB30774—2014)
2.3  《除尘工程设计手册》
2.4  业主提供的技术资料和参数
2.5  恒源公司产品说明书

3、砂石生产粉尘治理的原则   
根据石料破碎的具体工艺情况,为了达到粉尘治理效果显著的目的,又能减少设备投资,降低运行费用,同时还能保证设备长期稳定运行,本次工程设计遵循下列原则:
3.1  设备技术先进可靠   
粉尘治理系统工程中的关键是除尘器的选型。为保证整个系统长期稳定运行,除尘器应选用经长期实践证明确实是可靠的技术。除尘器的设计应工艺合理、配套完整、除尘效率高排放达标,制造符合JB/T8532-2008(脉冲喷吹类袋式除尘器技术要求)规定的技术要求,能在用户所提供的含尘浓度条件和自然条件下长期、安全、无人值守运行并达到排放要求。
3.2  系统参数的确定   
要达到预计的效果,本系统各工艺参数的确定十分重要。为此,有必要对各种产尘设备的产尘量进行正确的估算,并按照工业通风设计要求对系统风量的分配、设备的布置、管网走向、微细粉料的运送路线等问题进行准确的计算。    
3.3  便于维护管理   
除尘系统尽可能采用可靠设备和配置,工艺流程简单,降低系统故障率和设备维修率,同时需兼顾主机设备的运行和维修方便。
3.4  充分考虑系统运行的经济性   
防治结合,尽可能减少除尘系统处理风量。通过加强工艺设备的密封堵漏,减少扬尘量以降低处理风量,从而降低除尘设备投资及运行费用。
3.5  充分考虑系统运行的合理性
设备运行可靠,操作方便。选择不影响人员、车辆通行,收集粉料易于装运的位置布置除尘器设备。
 
第二:方案部分
除尘系统设备选型和工艺布置描述
砂石生产线粉尘,主要来源:①料仓进料口,鄂破进料口和出料口;②圆锥破碎机进料口和出料口;③Ⅰ道振动筛组进料口、分料口、筛面、筛下落料点;④Ⅱ道振动筛组进料口、分料口、筛面、筛下落料点。5立轴冲击破碎机,以上5处扬尘点外排的粉尘需要进行处理。除尘器落料点如果在皮带机上,则也作为扬尘点之一,同时处理。
根据现场生产线和生产设备布置特点,采取除尘设备靠近生产设备布置的方式。

1.附表:除尘器设备和对应扬尘点

除尘器编号 处理扬尘点位置 数量 单位 备      注
1除尘器SLQM96-6
(一台鄂破+2台圆锥破)
鄂破进料口 1  
 

布置在鄂破皮带机旁边靠近Ⅰ破一侧,收集粉尘由螺旋输送机送至皮带机上
鄂破出料口 1
 
2台圆锥破进料口 2
2台圆锥破出料口 2
料仓进料口 1
 
2除尘器SLQM96-7
 
(Ⅰ道振动筛组2475,二台) 
Ⅰ道振动筛组总进料口 1 布置在Ⅰ道振动筛旁边,收集粉尘由螺旋输送机送到皮带机上。
分料入料口 2
Ⅰ道筛(2台)筛面 2
Ⅰ道筛下料口(2台) 4
收集粉尘落料点 1
3除尘器SLQM96-7
 
(Ⅱ道振动筛组2475,二台) 
 
Ⅱ道振动筛组总进料口 1 布置在Ⅱ道振动筛旁边,收集粉尘由螺旋输送机送到皮带机上。
分料入料口 2
Ⅱ道筛(2台)筛面 2
Ⅱ道筛下料口(2台) 6
收集粉尘落料点 1
4除尘器SLQM96-6
(立轴冲击破碎机*2台)
立轴冲击破碎机进料口 2 布置在立轴冲击破碎机旁边,收集粉尘由螺旋输送机送到皮带机上。
立轴冲击破碎机出料口 2
 





























2.除尘器设备工艺布置描述 
除尘器设备工艺布置

  • 除尘设备技术参数
(1)SLQM96-6气箱脉冲布袋除尘器
处理风量:40100m3/h  
过滤风速:0.8-1.0m/min
设备阻力:1470~1770Pa;   
操作压力:-6000Pa;   
入口浓度:<200g/m3;   
出口浓度:≤20mg/Nm3
滤袋尺寸:φ130x2450mm

(2)SLQM96-7气箱脉冲布袋除尘器
处理风量:46800m3/h  
过滤风速:0.8-1.0m/min
设备阻力:1470~1770Pa;   
操作压力:-6000Pa;   
入口浓度:<200g/m3;   
出口浓度:≤20mg/Nm3
滤袋尺寸:φ130x2450mm

三、布袋除尘器设备配置表

   (1)SLQM96-6气箱脉冲布袋除尘器配置表              数量:1台套

序号 名   称 型    号 数量
1 上箱体 Q235δ=4mm 1台
2 花板 Q235δ=6mm 1片
3 中箱体 Q235δ=4mm 1台
4 灰斗 Q235δ=5mm 1只
5 主机立柱 H钢 150×150mm 6根
6 涤纶针刺毡滤袋
(拒水防油)
φ130×2450mm 576条
7 袋笼 φ125×2430mm 576条
8 脉冲阀(含电磁阀) DMF-Z-G 3〞 6只
9 气缸 φ80×350 6只
10 电磁阀 4V310 6只
11 提升阀 φ450 6块
12 储气罐 0.3m3 1只
13 输送管 φ89 2套
14 卸灰阀 300X300 1只
15 气源三联体   2只
16 螺旋输送机        LS315- 1台
17 安全阀   1只
18 压力表   1只
19 爬梯围栏 Q235 1套
20 风    机  4-73NO10C 1台
21 风机电机 37kw 1台
22 控制柜 西门子PLC 1台
23 设备防腐   1套
 
(3)SLQM96-7气箱脉冲布袋除尘器配置表                      数量:1台套
序号 名   称 型    号 数量
1 上箱体 Q235δ=4mm 1台
2 花板 Q235δ=6mm 1片
3 中箱体 Q235δ=4mm 1台
4 灰斗 Q235δ=5mm 1只
5 主机立柱 H钢 150×150mm 6根
6 涤纶针刺毡滤袋
(拒水防油)
φ130×2450mm
 
672条
7 袋笼 φ125×2430mm 672条
8 脉冲阀(含电磁阀) DMF-Z-G 3〞 7只
9 气缸 φ80×350 7只
10 电磁阀 4V310 7只
11 提升阀 φ380 7块
12 储气罐 0.3m3 1只
13 输送管 φ89 1套
14 卸灰阀 300X300 1只
15 气源三联体   1只
16 安全阀   1只
17 压力表    1只
18 爬梯围栏 Q235 1套
19 风    机 4-73NO.10C 1台
20 风机电机 45kw 1台
21 控制柜 西门子PLC 1台
22 设备防腐   1套
 
四、除尘器设备技术特点和工艺要求
1.设计原则及要求
1.1设计要求
设备名称:气箱脉冲布袋除尘器
除尘器形式:高效脉冲离线清灰、侧进风、圆袋外滤式布袋除尘器
本期项目:年产500吨/小时石料加工生产线配套除尘器全套设备(含主管道、支管道、吸尘罩)共计4台。
主要技术参数: 除尘器出口粉尘浓度≤20mg/Nm3
除尘器本体运行设备阻力:1400-1770Pa
本体漏风率:≤ 5%
年运行小时: 不小于7500小时
除尘器壳体使用寿命:不低于5年
除尘器正常运行允许温度::全年平均温度 ≤45℃,夏天最高温度≤65℃,最高温度年累计不超过3个月 。
气象条件:雨季占全年的1/5时间。

2.技术要求
2.1 除尘器设备的技术要求
2.1.1 除尘器在下列条件下应能稳定运行,出口含尘浓度≤10mg/Nm3。
在甲方提供的设计条件和气象、地理条件下;
生产负荷(100%)工况下 ;
在离线检修和单仓清灰同时进行时 ;
除尘器正常连续运行允许温度:≤80℃ ;
2.1.2 除尘器滤袋寿命≥10000小时,布袋年破损率≤1.0%。
2.1.3 除尘器采用平进平出的进出风方式,在设计工况下的过滤风速选定为0.8-1.0m/min。
2.1.,4 除尘器为露天布置,系统考虑防风、防雨、防雪等措施。充分考虑设备维护检修的方便性,上箱体部分充分考虑维护检修滤袋的空间,除尘器顶面排水应集中下排,禁止除尘器四周乱排。
2.1.5 采用压缩空气脉冲喷吹方式,喷吹脉冲阀膜片采用进口或国内先进产品、有效工作次数不小于100万次。采用压缩空气作气源,压缩机设备与除尘器设备同时配备。
2.1.6 除尘器喷吹自动控制,清灰控制方式有定差压控制法和定时控制法两种。
2.2 除尘器本体主要部件及要求
2.2.1 除尘器制造要求
设备配套提供进出风管配套法兰及扶梯平台,除尘器顶部设防雨棚,除尘器灰斗设检修人孔。
对于非乙方生产而由乙方外购装配的除尘器的设备、部件连同相关的备品备件应满足设备运行甲方要求,而且性能均符合国家有关标准和规范。
2.2.2 材料及设计要求
除尘器本体采用Q235,箱体厚度不小于4mm(包括顶板),盖板厚度不小于4mm、筋板厚度不小于6mm,进出风管壁厚不小于6 mm,配对法兰厚度不小于10 mm。花板厚度不小于6mm,采用低碳钢板。
滤料材质的选择,采用国内优质涤纶针剌毡,滤料经拒水防油处理。袋笼的材质采用Q235,并采取有机硅喷涂或镀锌。焊点牢固、强度均匀,垂直度应确保袋笼光滑无毛刺。各项检测指标按现行国家标准执行。
花板表面光滑、平整,花板孔的误差在±0.2mm ,花板孔间距误差在任何方向±1.5mm之内。花板与滤袋的固定密封装置应紧固而且密封。花板应具备足够的强度。
离线阀门应该使除尘器具有离线功能。离线阀门为气动薄板型提升阀,二位五通电磁阀,电压等级为DC24V。
2.2.3距壳体1.5m处最大噪声不超过85分贝,脉冲喷吹清灰、空气炮、提升阀工作时除外。
2.3 电气控制要求
2.3.1 所有清灰程控系统的检测装置、执行机构位置反馈信号等均应性能优良、工作可靠、不误动、不拒动。
2.3.2 除尘器设有滤袋检漏装置,能准确检测出破损滤袋所处的仓室位置。
2.3.3 采用的电动机(若有)符合国家标准,接线盒为防雨型。
2.3.4 所采用的电器元件均是国内著名厂家的产品或引进产品。
2.3.5 布袋除尘器应设置照明系统,照明系统由现场照明箱进行控制,业主负责提供。
2.3.6除尘器电气控制箱均为双层密封门,防水、防尘、防小动物。

五、除尘器设备制造周期和安装工期预估
1、全部除尘器设备制造周期:合同生效后三十五个工作日。
2、全部除尘系统安装工期:现场具备安装条件,全部设备进场后二十个工作日。

六、除尘器系统价格表

设备名称 规格型号 数 量 单 价
(万元)
总 价
(万元)
备 注
气箱脉冲布袋除尘器 SLQM96-6 2台 * * 含控制柜
风机 37KW 2台 * * 含电机
气箱脉冲布袋除尘器 SLQM96-7 2台 * * 含控制柜
风机 45KW 2台 * * 含电机
以上合计:请咨询上海恒源销售部          含16%增值税发票
                                 以下材料客户可自备
设备安装费   4台   不含吊车、脚手架费用
振动筛吸尘罩 2475 4只   *万元/只
2mm钢板+支架+防雨布
管道、弯头、支架   T  
    
现场制作
按实际量算
*/吨    
非标材料安装及密封   4套      现场安装     
压缩空气+管路   1套     含干燥机和储气罐
运费 4台除尘器运费()    
合计:
注:
1.全部设备的土建、基础(含基础加固和支架平台等)由业主(合同甲方)负责;全部吊车和脚手架由业主(合同甲方)负责。
2.业主(合同甲方)负责所有设备电线电缆和桥架;业主(合同甲方)负责接通电源到除尘器设备。
 
 
设备的制造、检验、安装、调试标准
除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准,如有最新标准,按新标准执行。
《大气污染物综合排放标准》GB13223-2011
《钢铁大气污染物排放标准》GB28664-2012
《工业企业设计卫生标准》 GBZ1-2002
《环境空气质量标准》 GB 3095-2012
《工业企业噪声控制设计规范》 GBZ1-2010
《钢结构设计规范》 GB50017-2003
《袋式除尘器安装要求验收规范》 JB/T8471-2010
《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625
《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138-89
《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ147-90
《建筑抗震设计规范》GB50011-2010(2016修定)
《固定式钢斜梯》 GB4053.2-1993
《固定式工业钢平台》 GB4053.3-2009
《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》 DL/T5072-1997
其它适用于本项目的规范和标准。上述所有标准均为技术协议签订时日期的有效版本。

八、质量控制手段
质量是企业生存和发展的动力源泉,“一切为用户着想,一切服务于用户”是我们永恒的服务理念。为了进一步强化产品质量管理,牢固树立“质量第一”的观念,使产品质量得到根本的保证,本公司建立了完整的质量管理体系。
1、质量目标:
1.1全部产品质量均须达到设计目标,达标率100%,
1.2产品质量不合格不允许出厂。
2、材料供应
2.1所有物资采购,必须充分掌握市场信息,坚持在以保证质量的前提下兼顾择近、择廉原则,巩固协作关系,形成稳定的定点分供方。
2.2 所有物资供应合同,均应要求供应方提供相关的质量证明及检测文件数据,并保留对供方产品质量的追诉权。
2.3 对于初次选用的供货厂家,须对其提供的技术数据进行复检、试验,合格后方可使用。
3、过程控制
3.1 在产品加工过程中,本公司设立了多个质量控制点,根据质量考核细则,对产品的加工过程进行考核,不合格品严禁进入下一道工序。
3.2 所有产品的质量考核细则均严格按照ISO标准、国标、行标和企标执行,其中:
板材质量符合GB708、GB709的要求;涂漆工序执行JC/T402标准;焊条质量按GB981标准检验;焊接操作执行JC/T532标准;包装工序执行JC406标准。设备的制造和组装质量严格按行业标准和规范要求进行综合验收。

九、技术服务承诺
1、前期服务:积极向买受方提供各种技术资料,必要时派人员到现场协助买受方共同落实并做好前期准备工作。
2、安装调试过程服务:及时选派身体健康、经验丰富、工作责任心强的相关技术人员到客户现场免费指导设备的安装、调试,详细解释产品安装调试的技术资料和要领,提供全面的技术服务及必要正确的技术示范,协助解决安装调试中的各种技术问题,并对安装质量予以确认。
3、技术培训:与买受方认真协商,并按买受方安排,及时在买受方现场免费培训技术工人,使买受方人员能真正理解产品的基本工作原理,进一步正确掌握产品的操作、检查、保养、维修等方面的应知技能。
4、售后服务:提供设备的终身技术服务,长期优惠供应零配件。接到买受方通知后,力争在24小时内人员赶到现场(确遇特殊情况的,也确保派出人员在12小时内出发,并以最短的时间到达现场)。对所有用户均实行定期回访制度,多种形式的对产品使用情况进行反馈,认真解决使用过程中出现的各种问题。


上海恒源冶金设备有限公司是一家大型破碎机设备生产厂家,包括砂石生产线中需要用到的除尘设备,如果你有这方面的问题,可以拨打销售热线咨询。

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