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【破碎机厂家】机制砂生产:需要设备和原材料的要求

 

       生产机制砂石料已经成为当前社会发展的主流,不仅解决了市场对砂石骨料的巨大需求,也有效保护了原始的自然环境,因此,从多方面来看都是非常有益的。生产合格的机制砂石料需要有专业的设备和合理的工艺配置,其次,原材料的质量是否优良直接决定了成品的好坏,即如果工程建设对骨料提出很高的要求时,还需关注生产砂石料所用的原材料,如花岗岩、矿渣或是鹅卵石等,这些也将在下文中提到。机制砂生产设备是一系列专用的破碎、筛分、输送等设备,大块矿石只有经过初碎、中碎和细碎筛分等环节,才可能成为工程建设可使用的骨料,一般来说,新建一条完整的机制砂生产线工艺、设备和原材料的注意事项如下:   


机制砂生产流程设备 

  1、制砂机安装地点应离采石场爆破区150~200m以外,确保开采与制砂作业安全。 

  2、机制砂的生产是将块石经若干次的破碎后,制成粒径小于4.75mm的岩石颗粒,其粗碎、中碎一般分别采用鄂式破碎机与反击式破碎机或圆锥式破碎机,细碎制砂机宜选用冲击式破碎机、棒磨机等,不宜采用单纯的锤式破碎机。且目前锤式破碎机类型多样,有些非专用设备已经难以满足大中型工程对产量和成品质量的需要。为水泥混凝土、沥青混合料、干混砂浆生产厂商提供技术先进、性能可靠、节能环保的机制砂生产线。

  3、机制砂生产工艺参数,应按设备的特性进行优化,并应加强设备的维护,及时更换易磨损设备,稳定机制砂的质量。制砂机的进料粒度一般控制在20mm左右。机制砂的细度模数,通过调试振动筛的角度和筛孔尺寸进行控制,机制砂中石粉含量按除粉工艺和设备特点,选择合理的工艺参数进行控制。 

  4、机制砂的石粉含量,应通过干法或湿法除粉工艺进行调整,并根据具体情况选择适宜的除粉设备。采用的除粉设备应适用于各级机制砂生产。干法除粉利用收尘设备可控制机制砂中石粉含量在7%~10%之间。湿法除粉应选用轮式洗砂机,不宜选用螺旋洗砂机。 

  5、加工好的机制砂在连续10次(每小时抽样1次)抽样检测中,应至少有9次的细度模数与10次抽样的细度模数平均值相差不大于0.2。 

  6、机制砂应按规格、级别分别堆放,机制砂的堆放场地要求清洁和硬化。为防止颗粒离析,出料皮带上宜喷洒适量水,干砂堆料高度不易超过5m,并采取必要措施防止粉尘飞扬、污染环境,避免泥土等杂物混入。   

生产机制砂对原料有什么要求 

  1)、新建砂场,应做好矿山资源的勘察工作,应避免选用覆盖土层较厚、夹层含泥较多、母岩强度低以及岩石分层成片状等质量差的矿山。 

  2)、用于加工机制砂的母岩,不应具有潜在碱一集料反应活性,抗压强度不宜低于80MPa。宜使用洁净、质地坚硬、无软弱颗粒及无风化石的石灰岩、白云岩、花岗岩、石英岩、辉绿岩和玄武岩等岩石生产人工砂,不宜使用泥岩、页岩、板岩等岩石生产人工砂。 

  3)、石料场确定后,应人工或机械清除表面覆盖土层或软弱风化层,使岩层裸露。在开采时,应防止泥土、风化岩、树根、草皮等杂物混入。 


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