现代化地下矿山的建设探索之路

　　为切实提高地下矿山安全保障能力，自2010年《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》发布后，在国家安监总局等有关部门的组织推动和监督下，金属非金属地下矿山安全避险“六大系统”（下称“六大系统”）建设工作启动。

　　如今3年已过，“六大系统”的建设与应用情况是否达到了预期目标？展望未来，在“后六大系统”时代，地下矿山信息化发展又该如何继往开来？这些问题值得业界思考。从本期开始，《中国黄金报》围绕“六大系统”推出系列报道，探索地下矿山的现代化建设之路。

　　矿山担忧成本压力

　　2013年，对于正在建设“六大系统”的金属地下矿山而言，注定是备受煎熬的一年。

　　在金属价格下跌的严峻形势下，国内矿山不仅要应对因此而造成的业绩下滑问题，而且还要按期完成“六大系统”建设，等待国家有关部门的监督检查。

　　“考虑到地下矿山面临的种种困难，‘六大系统'建设工作的全面完成时间，从6月底前推迟到12月底。在此期间，国家不会放松对金属非金属地下矿山的监督检查。”日前，国家安全监管总局一司监管一处处长薛剑光在接受《中国黄金报》记者采访时说，“若企业不能按时完成‘六大系统'建设，会受到严厉的处罚。”

　　3年前，为切实提高地下矿山安全保障能力，国家安监总局曾发布《关于切实加强金属非金属地下矿山安全避险“六大系统”建设的通知》，要求“六大系统”建设工作确保在2013年6月底前全面完成，否则企业将受到暂扣安全生产许可证或生产许可证的严厉处罚。

　　出乎意料的是，在全面建设“六大系统”的过程中，许多种金属价格大幅下跌，导致矿山企业的经营业绩下滑，部分矿山企业甚至出现亏损，直接影响到“六大系统”的建设进程。

　　对规模较小、利润率较低的地下矿山而言，“六大系统”的建设费用少则几百万元，多则上千万元，是一笔不小的开支。特别是金属价格低迷的形势下，部分尚未建成“六大系统”的地下矿山承受的压力空前增大。

　　内蒙古乌拉特中旗图古日格金矿有限公司（下称图古日格金矿）是核工业208大队下属的一家集勘探、开采、选冶加工一条龙生产的黄金生产企业，生产规模为日处理矿石量500吨，矿石品位在2克/吨左右。

　　由于现在正处在基建期，图古日格金矿“六大系统”的建设要等基建结束后才能进行，但考虑到今年第二季度的金价暴跌，该矿副矿长张更信心里充满了忧虑。

　　张更信向《中国黄金报》记者表示，“六大系统”是国家强制建设项目，可现在对于较小规模的矿山而言，投入几百万元的资金用于建设“六大系统”有些牵强，资金压力很大。

　　供应商叫苦

　　由于有色金属市场不景气，矿山企业资金紧张的后果，直接传导到了“六大系统”设备供应商身上。

　　“矿山企业捂紧了钱袋子。”长沙迪迈数码科技股份有限公司董事长王李管如今也切身感受到了这一变化。

　　迪迈数码公司是一家专门为矿山提供数字信息软件及设备的供应商。王李管对本报记者表示，今年以来，由于金属价格的低迷，矿山企业业绩深受影响，对“六大系统”所需设备和软件的需求也明显减少了。

　　而另一家“六大系统”设备和软件的供应商——深圳哲杨科技有限公司，更是迭迭叫苦。今年10月份，在长沙举行的2013数字矿山技术论坛上，该公司总经理季文涛公开透露，在包括“六大系统”在内的工程建设中，地下矿山已拖欠其公司高达数千万元的费用。

　　适用性有待加强

　　“六大系统”由监测监控系统、人员定位系统、通信联络系统、压风自救系统、供水施救系统和紧急避险系统组成。

　　前3个系统主要用于事前控制，如监测监控系统用于监测地下矿山有毒有害气体浓度及风速、风压、温度、烟雾、通风机开停状态、地压等。

　　后3个系统用于事后控制，如紧急避险系统，是在矿山井下发生灾变时，为避灾人员安全避险提供生命保障的路线、设施。

　　国家强制推进“六大系统”的建设，其本意在于依靠科技进步和先进适用技术装备，从源头上控制矿山安全风险，从根本上提升地下矿山安全生产保障能力。

　　但是，除了高昂的建设成本外，其稳定性及适用性都有待加强。这也是影响“六大系统”建设全面完成的原因之一。

　　“‘六大系统'真正发挥的作用有限，更何况有3个系统，只有遇到紧急状况时才会使用。”一位矿山企业负责人表示。

　　目前，“六大系统”设备的稳定性、感应灵敏度、信号精准度仍存在一定的缺陷，并不能完全达到所期望的效果。而压风自救系统、供水施救系统和紧急避险系统，只有遇到特别紧急情况时才会使用。

　　矿山安全避险六大系统包括：监测监控系统、井下人员定位系统、井下紧急避险系统、矿井压风自救系统、矿井供水施救系统和矿井通信联络系统 。北京矿冶研究总院所推出的“六大系统”解决方案，指挥调度系统平台，建成后可以实现矿山的井上和井下的语音通讯、人员、设备跟踪定位、井下关键设备（如风机、水泵等）的远程监控、井下关键位置的图像视频监测监控、以及各种环境参数（如CO、NO2等）的监测监控等。在此基础上实现统一生产指挥调度。即：管理和指挥调度人员可以无需下井，根据井下反馈到主控室的实时数据，统一进行生产调度指挥，提高生产效率，及时排除安全隐患。