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[圆锥破碎机]更换了润滑油油温还是高怎么办,“圆锥破降温妙招“献上

 

     近期,小编收到一位朋友的留言,他的一客户用的圆锥破碎机进行细碎,但在生产过程中出现了润滑油温度高的问题,即便在风扇冷却器运转的情况下,油温依然大于50℃(这里提一下,工作温度最好保持在38-46℃的范围内),压力低于140kPa。经过多次沟通交流,总结出该圆锥破润滑油温度过高的原因有如下7点:

圆锥破碎机

 

1、油箱内润滑油过脏,使用时间过长。

 

润滑油更换周期为2000h,若超过2000h,润滑油黏度等指标将会严重下降,油内杂质过多,会造成润滑质量下降,也会对破碎机内部造成磨损,从而导致破碎机过热,润滑油回油温度过高。

 

解决方法:对此,应立即更换润滑油和润滑油滤芯,并清理油箱,制定润滑油使用周期(不宜超过2000h),在更换6套衬板时(衬板使用寿命约300h),应同时更换润滑油。此外,还应经常检查并清理润滑油箱内滤网上的杂质,根据滤网杂质情况决定是否进行进一步检修。

 

2、鼓风机运转不正常,空气滤芯更换不及时。

 

鼓风机的作用是将空气引入到破碎机内,使破碎机内部保持压力,减少粉尘进入破碎机内部轴承和润滑油中。该用户圆锥破碎机的鼓风机采用与润滑油泵同时启动的方式,即当润滑泵启动时,鼓风机自动启动,若鼓风机未启动,应立即安排相关技术人员进行处理。

 

解决方法:在实际操作中,圆锥破碎机的鼓风机启动时,在相应的电脑操作界面显示绿色,停止时则显示红色,操作人员可据此确定鼓风机的运行情况,以便及时安排检修。此外,空气滤芯应根据井下空气质量及时更换,一般2个月更换1次。

 

3、配重护板磨损严重。

 

磨损后的矿石颗粒会对破碎机主机架U型油封以及动锥T型油封造成磨损。该两处油封损坏首先会导致润滑油泄漏,其次会造成矿石粉状颗粒进入润滑系统,使得润滑油变脏,时间长会造成破碎机内部各部位磨损,造成破碎机温度升高异常。

 

解决方法:对此,每次更换衬板时应检查动锥T型油封,发现损坏应及时更换,每个月应安排相关技术人员进入圆锥破碎机下部检查配重护板,如果发现配重护板磨损严重,应将圆锥解体,在更换配重护板时,应同时检查主机架U型油封磨损情况,必要时更换油封。

 

4、破碎机运行电流设置不合理。

 

该圆锥破碎机的运行电流设置为30~35A,如果电流偏高,会造成圆锥负荷过大,润滑油温度升高;电流过低,排矿口间隙过大则造成破碎效率偏低。

 

解决方法:对此,应根据破碎机负荷情况(电流大小)适当调节破碎机间隙(每运行1个齿,圆锥间隙变化为0.18mm,每转动5个齿,电流变化约1A),将料位控制在分料盘以上300mm,运行电流控制于30~35A,既充分发挥破碎机的工作效率,又不至于造成破碎机超负荷运转。

 

5、冷却强度不足。

 

在实际应用中,特别是在夏季温度较高时,冷却强度不足。通过研究,除了定期清理风冷散热片上的灰尘等杂质,确保风冷散热器最大限度地发挥作用外,通过在润滑油泵出油管和风冷散热器之间加装水冷散热器(水的比热容约4200J/(kg•℃),远大于润滑油的比热容(约1870J/(kg•℃)),来控制润滑油的温度。

 

6、接触面不规则、部件磨损严重。

 

动锥球面与球面瓦接触面、动锥上下衬套、偏心轴衬套磨损严重;此外,动锥上下衬套分别与碗型瓦支架和偏心轴套配合,偏心轴衬套与主轴配合,如果出现点接触且接触面不规则、磨损严重等现象,极易造成破碎机过热,导致油温升高,严重时会出现铜套烧毁甚至主轴磨损等事故。

因此,当动锥上下衬套或偏心轴衬套出现上述现象时须进行研磨处理,如果磨损严重,则应及时更换相应衬套。


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