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怎样提高锤式破碎机的锤头寿命?教你几招简单实用的方法

 

大家好,今天我们就对锤式破碎机锤头磨损的影响因素进行了分析,很多用户咨询该类问题,并询问锤头的日常维护事项,从锤头材质的选择、结构的设计及日常使用和维护的角度,总结了提高锤头寿命的措施。

 

进料口 ▶

               

锤式破碎机

    成品  

 

1、合理选择锤头材料

选择合适的材料是提高锤头寿命的基本途径。由于锤头在使用过程中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损,对使用的材质提出了高韧性与高硬度的要求。但韧性与硬度是一对矛盾,在实际选择材质时,一定要充分了解工况条件及其磨损机制,合理选用材质。

1.1 根据冲击载荷大小选择锤头材料

1)当破碎物料的粒度较大时,锤头所承受的冲击载荷也较大,因此,应选择合金的高强高锰钢,其韧性可保证安全使用;

2)锤头重量越重,所破碎物料的块度越大,锤头受到的冲击载荷也越大,因此应首先考虑在保证锤头韧性的前提下提高其硬度;

3)对于中小型锤头,冲击载荷小,采用高锰钢不能发挥其加工硬化的特性,达不到耐磨效果,应选择高中碳低合金钢和中碳合金钢材料。

1.2 根据物料特征选择锤头材料

选择锤头材质时,要充分了解破碎的物料组成及其硬度、粒度、尖角锐度、水分等。物料硬度越高,对锤头材质的硬度要求越高;而物料块度越大,对其韧性要求越高。

实践经验表明,锤头的材料硬度应该选为物料硬度的0.8倍以上。在此基础上,再兼顾锤头的大小、转速等情况选择硬度、韧性匹配合理的材料。

1.3 根据破碎机结构选择锤头材料

1)普通锤式破碎机锤头经锤架固定在轴上,运行时离心力大,锤头受冲击载荷大,应选高韧性耐磨材料;

2)反击锤头式破碎机的锤头镶在转轮上,可用韧性较低的耐磨材料;

3)破碎机规格越大,锤头的重量越大,动量和冲量也大,对锤头的要求越高,应选择韧性高的耐磨材料。

1.4 根据经济性选择锤头材料

在选用锤头材质时,还应考虑到技术经济效果,力争做到质优价廉,具有市场竞争力。同时还应考虑其工艺合理性,使生产厂易于组织生产与质量控制。

2、合理选用锤头

锤头的形状和质量直接影响破碎机的产量和使用寿命。应根据破碎物料的性质、进料粒度及检修情况进行合理选择。用于粗碎时,锤头应重且数量要少;用于中细碎时锤头的重量要轻且数量要多。

 

锤式破碎机在日常使用与维护中应特别注意以下几点:

1)根据设计型号,适当控制进料尺寸,严禁超出设计最大限定尺寸的物料入机。

2)选用合适的给料设备,如采用板式给料机振动给料机等进行喂料,保证进料均匀稳定,避免因喂料不均匀对设备造成冲击和发生无效运转。

3)由于锤头铸造时质量有误差,使用过程中应根据电流的情况,按时倒眼、翻个,以使锤头均匀磨损和转子运转平衡。

4)更换新锤头时最好进行称量,根据质量平均分成几组,每组的质量要求相等,否则开机时转子不平衡容易引起振动。

5)停车时要检查锤头与筛条之间、筛条与筛条之间的间隙,必要时进行调整,并定期更换筛条。因为锤头的成本比筛条高,新筛条与旧筛条相比,锤头能多用4~5个班。

6)锤式破碎机的锤架是铸钢材质,与物料接触较少,但当破碎机内进入金属物或衬板脱落时,容易造成中锤盘损坏或弯曲,这时要及时将其换掉,否则容易夹锤头引起振动。

7)锤架的边锤盘与机壳侧板间由于受到物料冲击,边锤盘的磨损较为严重,为了延长边盘的使用寿命,可在边盘的圆周面以及靠近侧板的一面堆焊出耐磨层。

8)由于运转中的摩擦,主轴两端轴径容易磨损,安装时要在轴径处加上两个护轴套,使其包在轴上保护轴径。

9)轴承磨损后要及时进行修复和调整。轴承磨损后一般应根据新尺寸刮研轴瓦,调整垫片厚度,使之保持合理间隙,以便形成有效润滑油膜。

10)要定时清理破碎机内部积料,积料的存在会使锤头受到严重磨损而降低使用寿命。

锤式破碎机锤头磨损是不可避免的,也是很多用户在使用中发愁的问题。在实际生产中,应针对不同的影响因素,采用不同的减磨措施,以提高锤头的使用寿命。

 

选择合适的材料是提高锤头寿命的基本途径。由于锤头在使用过程中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损,对使用的材质提出了高韧性与高硬度的要求。但韧性与硬度是一对矛盾,在实际选择材质时,一定要充分了解工况条件及其磨损机制,合理选用材质。


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