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一文读懂机制砂所有问题!

随着机制砂的兴起,和机制砂相关的专业知识你了解吗?下面来给大家介绍25点机制砂的专业知识,主要分为三个方面:机制砂专业知识、制砂生产工艺专业知识、制砂设备专业知识。

机制砂专业知识
 

 

机制砂
 

1、影响机制砂粒形的因素

 

答:1)物料岩石性质,如岩石节理发育不好则不易获得较好粒形;2)破碎设备类型,不同破碎机成型效果不同,砂石粒形也不同;3)筛网类型,方孔筛网对粒形控制较好。

 

2、如何调整机制砂颗粒级配指标?

 

答:可以通过调整进料量、进料级配、筛网尺寸以及破碎机转速等方面调整机制砂颗粒级配。

 

3、机制砂松散堆积密度、表观密度、空隙率等要求

 

答:松散堆积密度应≥1400kg/m³;机制砂表观密度≥2500kg/m³;空隙率≤44%。

 

4、机制砂的细度模数不稳定的原因

 

答:在生产中由于入料岩石性质、级配和含水率易变,筛网也可能出现破损或堵等问题,再加上破碎设备效率、参数不稳定,易导致机制砂细度模数不稳定。

 

5、机制砂亚甲蓝(MB)值是什么?

 

答:用于确定机制砂是否存在膨胀性粘物并确定其含量的指标,主要反映粒径≤0.075mm的物料含石粉还是泥粉的情况。标准机制砂MB≤1.4。

 

6、废混凝土、砖石能否用做制砂原料?

 

答:废混凝土、砖石等建筑垃圾和工业废渣经过专门设备的分拣、破碎、筛分等过程,可以用作生产机制砂。

 

7、可用于机制砂石生产的岩石?

 

答:机制砂的制砂物料通常有河卵石、鹅卵石、花岗岩、玄武岩、石灰岩、砂岩、长石、安山岩、流纹岩等品。制成的机制砂也存在着强度和用途的差异。

 

8、如何进行机制砂的取样?

 

答:1)在料堆取样时均匀选择取样部位,先将取样部位表面铲除,再从不同部位抽取8份等量的砂组成一组样品。

 

2)在皮带运输机上取样时,需要用到接料器,在机尾出料处用接料器定时抽取4份等量的砂组成一组样品。

 

3)如果是在汽车、火车、货船上取样,需从物料堆的不同深度和位置,抽取8份等量的砂组成一组样品。

 

 

9、对成品砂进行加湿拌合处理的原因

 

答:在制砂过程中对成品砂进行加湿拌合处理,使机制砂石的含水量达到饱和状态,有利于控制后续混凝土搅拌所需的用水量,同时运输过程中减少砂石离析和粉尘污染。

 

10、检测机制砂石粉含量的方法?

 

答:一般有水洗法和干筛法两种方法,由于我国一直是在用水泥混凝土或沥青路面集料,所以一般采用干筛方法,干筛法主要适用于水泥混凝土用集料,同时还要结合亚甲蓝值的检测结果综合评价。

 

制砂生产工艺专业知识

 

1、干法生产工艺的优势

 

答:1)生产的机制砂水分含量低,一般低于2%,商混和干混砂浆可以直接使用;2)成品砂中石粉含量可调控,集中回收能够综合利用,减少粉尘排放;3)生产过程用水量少,节约水资源的同时降低了资金的投入,更环保;4)不受环境和水源的影响,在水资源稀缺的地区也能进行人工制砂。

 

2、砂石制砂生产工艺的依据

 

答:选用干、湿、半干法人工砂石生产工艺的依据:1)取决于制砂生产线所处地区、原料性质和洁净程度、水资源情况,以及对机砂粉含量和细度模数的具体要求。如果生产条件允许,优先采用干法生产,然后是半干法,最后采用湿法生产。

 

2)从占地面积大小、设备投入、加工成本和生产管理难易程度方面,也是先考虑干法,再是半干法,最后选择湿法。

 

3、石粉分离的主要方法

 

答:从工艺设备发展来说,目前的方法主要有高频筛机械筛分法、水洗水力分级法和选粉除尘风力分级法。

 

4、“石打石”和“石打铁”有何特点和区别

 

答:“石打石”适合玄武岩等中硬以上磨蚀性较大的物料。这种工作条件下,物料成品粒型较好,含粉量稍多,适用于砂石的整形。“石打铁”适用于石灰石等中硬以下磨蚀性较小的物料,“这种工作情况下石料破碎效率高,成品粒形差一点,周护板的磨损费用较高,适用于细碎、制砂。

 

制砂设备专业知识

 

1、制砂机采用双电机的原因?

 

答:1)双电机能保证主轴受力均衡。2)在传送过程中能量会有一定流失,采用双电机,保证了大功率的同时确保了设备转速。

 

2、如何解决双电机工作电流偏差大的问题?

 

答:一个电机的电流比另一个电机低的现象,我们称之为惰性反应,电流偏差一般不超过10%;电流偏差大时可以调整电机传动皮带张力并使之相等,检查软启动问题和接线端子清洁度等。

 

3、影响制砂机效率4大因素

 

答:1)矿石原材料的性质。当矿石材料的强度、硬度低时,破碎性能好,制砂生产效率高;2)破碎矿石原料的含水量。含水量高时会降低制砂机产砂量和生产效率。3)物料给料量的多少。一般来说给料量越大破碎效率越高,但注意给料量不能太大;4)叶轮转速。一般来说叶轮转速越高,破碎效率越好。

 

4、制砂机开始运行时振动较大的原因

 

答:转子内未形成均匀料衬不平衡导致制砂机振动,所以启动制砂机时须进几方细料,不能一开始就进粗大料。

 

5、制砂机的易损件种类

 

答:易损件包括标准易损件和非标准易损件。标准易损件有:深沟球轴承、圆柱滚子轴承、推力球轴承、传送带、胀紧套、油封、O型密封圈;非标准易损件有:上/下轴套、减震橡胶、上∕下流道板、甩轮护口圈、冲击块、耐磨板、分料锥、抛料头、进料管、上∕下击打护板、下料衬环、料斗衬环、分料盘、散料盘(散料锥)、周护板。

 

6、对叶轮转子要进行静平衡校正的原因

 

答:当叶轮转子不平衡量较大,运转过程中产生的离心力会导致转子异常磨损、设备异常振动而失效、噪音过大等问题。一般来说,制砂机的叶轮转子的平衡等级为G16。

 

7、制砂机校平衡的步骤

 

答:更换制砂机叶轮转子的耐磨部件后,校正平衡的步骤如下:1)清理叶轮转子及附件上的杂物、旧磨损部件、砂石材料等;2)重新安装耐磨部件、将转子安装在平衡工具上;3)确定不平衡匹配的位置和重量;4)检查平衡转子的的平衡情况。

 

8、湿法生产中为何选用轮式洗砂机?

 

答:轮式洗砂机结构简单,故障率低,在清洗过程中砂粒、石粉流失损失少,生产的机制砂级配较好,质量稳定,细度模数易于控制。

 

9、目前机制砂石筛分的振动筛类型有哪些?

 

答:目前用于砂石生产的筛分设备有六种:圆筒筛、棒条筛、圆形振动筛、直线振动筛、高频筛和概率筛,棒条筛主要用于除土工艺程序,圆形振动筛和直线振动筛在制砂生产线中较常见。

 

10、造成筛网堵孔的因素有哪些?

 

答:1)砂石料中含水量较高;2)砂石料中含泥量较多;3)砂石料中含有大量临分离点的砂石料颗粒;4)砂石料中片状物料较多。

 

11、造成筛网破损的因素有哪些?

 

答:1)筛网材质或质量不合格;2)筛网张力不足引起筛网颤动,容易导致筛网边缘或包边压条处损坏断裂;3)筛子振动幅度过小,砂石颗粒容易堆积,卡筛网上从而造成筛网破损。


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关键词标签:制砂机制砂设备制砂机制砂制砂生产工艺



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