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【恒源】圆锥式破碎机设备的14种常见问题以及问题解决办法,赶紧收藏!

   圆锥式破碎机是日常生产中常用到的矿山破碎设备,其破碎比大、效率高、能耗低,产品粒度均匀,适合中碎和细碎各种矿石、岩石。不可避免,圆锥破生产中也会遇到一些小问题,恒源冶金分享14种常见故障的原因和解决方法,以供大家参考!
 



01
 
油温过高。

产生原因:油质不好,或油量不足;轴承损坏;环境温度过高,没有冷却水或冷却水水压低;冷却器堵塞。

解决方法:换油,或加油;更换轴承;供给冷却水或增加冷却水水压;清洗冷却器。

02
油温油压上升。

产生原因:油管或油沟堵塞,安全阀失灵。

解决方法:停机检查修理。

03
油泵开动后油压低或指示器无油流。

产生原因:油温低;油管堵塞或油泵工作不正常。

解决方法:加热提高油温;修理管路或油泵。

04
油内含有大量细泥和杂质。

产生原因:密封防尘装置失灵;水管堵塞或泄漏造成缺水。

解决方法:停机重新密封或清洗检修,更换新油。

05
油中有水,油箱内油位上升。

 

产生原因:稀油站有水进去;冷却器漏,且水压大于油压;小型园锥破给水量过大或回水管堵塞。

解决方法:稀油站上盖棚,清洗油箱,更换机油;检修漏水部或更换冷却器,降低水压,清洗油箱,更换机油;调整给水量或清洗回水管,清洗油箱,更换新油。

06
碎矿机强烈振动。

产生原因:机器底座固定装置松动;破碎腔进入难破碎物料;破碎腔物料过多导致堵料;配件断裂或者磨损;润滑不良使主轴被衬套包紧

解决方法:紧固螺栓,浇筑;控制进料种类,严禁非破碎物进入;严格控制进料量;停机检查配件;更换已损件,检修油泵和管路。

07
破碎机强烈振动,破碎圆锥部自转很高。

产生原因:主轴与衬套间缺油或油中有灰尘;锥形衬套的间隙不足;碗形轴承瓦磨损或制造原因,接触面深达内圆,圆锥躯体下沉。

解决方法:检修或更换衬套、主轴等,并找出缺油原因,消除之;调整衬套间隙;重新研刮,并达到要求。

08
动锥突然转速加快。

产生原因:动锥下沉或球面止推轴承损坏;锥形衬套上窜活动致使其与主轴间隙不足。

解决方法:调整间隙。

09
传动轴回转不均匀,产生强烈的敲击声之后皮带轮转动,动锥不动。

产生原因:齿轮磨损严重或损坏;联接键损坏;主轴折断。

解决方法:停机更换齿轮,并使啮合间隙合乎要求;更换联接键;更换主轴,加强除铁工作。

10
碎矿或空转时产生可听见的劈裂声。

产生原因:衬板松驰;动锥或固定锥衬板不圆而产生冲击。

解决方法:停机检查螺钉的紧固情况和锌层脱落情况。

11
敲击声后联轴器转动而破碎机不动。

产生原因:传动部联轴器或齿轮的键断;主轴折断。

解决方法:拆检换新;拆检换新。

12
传动轴旋转不均匀,产生强烈的敲击声。

产生原因:圆锥齿轮安装不合格,啮合差,间隙过大,传动轴轴向间隙过大或齿轮被破坏。

解决方法:校正啮合间隙或更换齿轮。

13
有剧烈冲击声,支承环跳起,然后又正常工作。

产生原因:破碎腔内掉入非破碎物,且易造成主轴折断。

解决方法:加强挑铁或安装除铁器。

14
排矿粒度增大。

产生原因:衬板磨损严重。

解决方法:调整排矿口,减小排矿口尺寸;更换衬板。


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关键词标签:主轴圆锥式破碎机矿山破碎设备



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