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破碎机轴承的重要性损坏,温度升高异常等现象

 
       对颚式破碎机而言,轴承的作用至关重要,如果发生损坏问题,非常容易造成停机等事故。在生产制造中,破碎机的轴承不可避免会发生各种问题,温度升高异常便是常见的故障之一,今天我们就来说说造成此问题的原因有哪些。
颚式破碎机
 一,颚式破碎机轴承温升异常?

     首先,在了解故障原因之前,我们必须要先熟悉了解颚式破碎机轴承的安装位置。颚破上装有两对轴承:

两对轴承将破碎机运行时的破碎物料负荷传递到机架上,是颚式破碎机重要的零部件之一,一对轴承装在机架与偏心轴之间,通常称为机架轴承,机架轴承支承偏心轴作回转运动;另一对轴承装在动颚与偏心轴之间,通常称为动颚轴承,支承动颚在偏心轴回转时作摆动运动,从而实现活动颚板周期性的靠近与远离固定颚板。

 二,颚式破碎机轴承温升异常?

接下来我们就来分析一下引起颚破轴承温升异常的原因:

1、
颚式破碎机轴承磨损严重或保持架损坏

轴承一旦磨损,久而久之,轴承的内圈、外圈、滚动体、保持架等发生尺寸变化,轴承配合间隙增大,运转精度降低,从而引起轴承的温度升高、振动增加、噪声增大,严重时会导致发热、振动加剧、轴承烧毁甚至引起轴的弯曲。

2、
颚破轴承质量差,原始游隙偏小

如果轴承的游隙没有达到规定值,会导致安装后游隙过小,从而引起轴承运转过程中发热,温度逐渐升高。

3、
颚式破碎机轴承的轴向定位有误

一旦轴承的轴向定位出现了问题,迷宫环或轴承压盖没有安装到位,运转时偏心轴向一侧窜动,从而使轴承的游隙减小,引起轴承发热。

4、
颚破动颚轴承孔加工误差大

轴承孔加工误差大,同轴度超出允许值,导致两盘动颚轴承安装后轴承外圈同轴度误差较大,会引起游隙变小,轴承发热。

轴承温升异常?

5、
颚破主轴加工出了问题

主轴两侧安装轴承的轴颈同轴度误差过大,超过了设计的允许值,这样,两端的轴承安装后内圈同轴度误差过大,导致游隙变小,轴承发热。

6、紧定衬套发生轴向窜动

此时应拆卸机架上轴承盖,锁紧紧定衬套和拆下飞轮或槽轮,更换新的紧定衬套。

7、油孔堵塞,轴承断油,加油量过少或注油太多

这些都会导致轴承温度升高,产生异常。特别是当油量过多时,达到或超出最下面一个滚珠或滚柱的中心,不符合轴承润滑的使用要求,在不断搅动中生热过多。由于壳体散热面积不足,热量不能及时散发出去,在要求的温度内无法平衡,所以使轴承温度居高不下。在设备运转时,要仔细阅读说明书,并按说明书规定,按时定量加油。

8、部件加工精度达不到要求

设备零部件的加工精度达不到要求,尤其是轴承座的加工精度达不到要求,也是一个重要因素。轴承座孔的加工要保证孔的公差、粗糙度及圆柱度要求。孔公差过小则配合时轴承游隙过小,过大则配合松动,这两种情况都会引起轴承发热。

9、润滑油选用不当

要根据轴承运转温度、速度指数、载荷特征、润滑方式等因素选用轴承润滑剂。润滑剂选用不当,黏度过低,难以形成油膜,会使轴承运行中产生的热量无法带走,引起轴承发热。黏度过大,增大了润滑油分子之间的内部摩擦,也增大了润滑油与金属之间的摩擦,摩擦加剧导致轴承生热过多。

10、非轴承升温

动颚密封套与端盖磨擦发热,或机架轴承座双嵌盖与主轴一起转动,摩擦发热,这些会被认为是轴承温升异常。此时应更换颚式破碎机端盖与密封套,或松开机架轴承座发热一端的上轴承盖,用保险丝与嵌盖一起压入机架轴承座槽内,再定上轴承盖,消除嵌盖转动。

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