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啮角对颚式破碎机的影响及改进分析

  啮角对颚式破碎机的影响及改进分析

 

  传统计算方法对颚式破碎机破碎腔不适用,它没有真实地反映破碎腔的工作状况。以PE250×400复摆颚式破碎机为例,它的设计啮角为18°,研究发现,在其破碎腔下三分之一处实际啮角却是70°,这就是说它远远超过24°限制,对破碎机性能产生严重影响:

颚式破碎机

  1)过大压力角造成矿物打滑,使加载效果降低,影响物料的破碎。

 

  2)压力角过大造成的打滑加剧了颚板的磨损。

 

  3)由于下三分之一破碎腔是向上加载,必然造成了下部物料的上拱,阻止了物料的自然下落排矿,使破碎机只有在卸载时才能排矿,从而降低了破碎机的处理能力。笔者认为,颚式破碎机的啮角设计应该用更准确的概念描述——工态啮角,就是以破碎机动鄂板上各点的运动方向为P2的施力方向,再代入前面的公式进行啮角设计,就能打到合理的啮角设计值,从而提高颚式破碎机的工作效果。我们原用的啮角概念应为名义啮角,用于描述颚式破碎机的几何形状。

 

  鄂式破碎机的改进研究

 

  上述分析,我们注意到啮角概念的局限性从几个方面影响了颚式破碎机的性能。所以,我们必须从工态啮角的概念为指导思想来研究、制造高效复摆颚式破碎机。其结构组成和破碎腔的断面工作状态模拟。虽然名义啮角相同,但采用了新的结构曲线破碎腔,使动颚的运动方向与定颚的相应点法线所形成的工态啮角大大降低,减小了物料在受力时的滑动,提高了破碎效果,同时减小了颚板的磨损。从图中还可以看出,新破碎机下三分之一破碎腔动颚的加载方向为斜下方,故不会发生物料上挤的问题,使物料在卸载和加载条件下均有排出机会,无疑会提高破碎机的处理能力。同时,由于加载方向向下,故有强迫排矿的作用。

 

  通过对颚式破碎机主要设计参数——啮角的分析,发现了目前通用啮角设计概念存在局限性。因为它的基本假设之一是动颚的施力方向为颚板的法线方向,但颚式破碎机的工作轨迹根本不满足这一假设。故本文提出工态啮角概念,即颚式破碎机各点的实际运动方向为P2的施力方向,从而真实地反映啮角的含义,而我们常用的啮角概念定义为名义啮角,作为颚式破碎机几何参数的一部分。工态啮角的概念为提高颚式破碎机的工作性能提供了新的思路。


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关键词标签:物料



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